配方是指通過各種物料成分組合得到特定物質的方法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優化及開發新產品，廠商會不斷進行配方的研發和升級，即將組成物料進行幾次甚至幾十次不同的組合和配比。同樣，醫療試劑、化工產品、合成材料等的配方也是如此，需要不斷調整不同物質及添加劑的配比，從而使所得產品達到更理想的效果。
傳統配方研發和調制的方法是用人工，將所需的原料及添加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態類物料往往是通過稱重后進行添加，但流體物料和添加劑類，使用人工計量配料，會有很多缺點：
1) 添加劑比較昂貴，特別是濃縮型添加劑，如香料和維生素溶劑等，如果計量掌握偏差大，長時間的小劑量浪費，也將導致產品成本的升高，合格率下降。
2) 手工進行流體計量配料，容易出錯。流體計量配料是一個機械枯燥的重復動作，人員很容易疲勞，從而出現配錯料的情況，這就導致配料成本大幅度增加。
3) 一些相關的液體化學原料及添加劑，對操作者的身體健康有一定的危害。
針對于配方研發調制和產品生產中，流體物料和添加劑的添加問題，廣州飛升公司技術團隊做了大量的測試和驗證，提出了對應的解決方案。主要采用特制精密陶瓷FSH-SK智能計量泵系統，針對配方中不同流體的不同投入量，配套進行了特殊設計，以確保配方中流體成分在投入過程中的準確、高效、高精度。FSH-SK智能計量泵系統可與工控機集成，實現在線投入量的設置和更改。
與人工加液相比，FSH-SK智能計量泵系統不僅能夠在生產中節省大量的勞動成本、勞動強度、減少液體化學原料對人體的危害，還可以提高產品的穩定性、精準度、效率，為生產企業帶來巨大的效益。
FSH-SK智能計量泵系統
廣州飛升FSH-SK智能計量泵系統在配料加液的技術優勢體現在如下幾個方面：
1. 加液次數可計量；
2. 高精度（0.3%以內)，高度一致性及均勻性；
3. 加液量從μL級到mL級再到L級；
4. 速度快，加液效率高，兼容性強；
5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可同時獨立加液；
6. 數字調節加液量，操作簡單直觀；
7. 可與上位機集成，閉環同步，實現在線投入量的設置和更改；
8. 高投資回報率，使用壽命5-10年以上，維護成本低。
成功案例1：鋰電行業企業 前端配料時投入添加劑
需求：將正負電池漿料所需的溶劑(positive pole GSN,negative electrode DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，依次向正負攪拌機輸送，精度要求1％至3％。
原方案：人工手動計量稱重后，依次手工投入正負攪拌機內。
缺點：
1， 人工稱重，精度不高，影響產品合格率及性能；
2， 人工多次稱重容易遺忘，導致加料重復或漏加；
3， 人工計量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入攪拌機內，重復消耗比較大。
解決方案：采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計量泵系統，將管道直接連接至攪拌機內，替代人工計量配料。
優點：
1， 智能控制添加量，無需人工手動計量，精度更高，滿足客戶技術要求；
2， 可計量加料次數，避免重復加料或漏加；
3， 管道直連，試劑可直接通過管道直接輸送至攪拌機內，節省加料時間和人員工作量。
4， 多通道組合，不同液體可同時獨立加液，節省配料時間。
成功案例2：某材料供應商 電解液配制
國內某材料企業，配制的電解液中需要加入不同溶劑。電解液的配方有十幾種，每種配方中添加溶劑的種類和劑量均不同。
原方案：選取對應配方中需要加入的溶劑，核對劑量，手動計量稱量后分別投入配料。
缺點：
1， 配方種類較多，添加劑種類和劑量組成更多，手動計量容易出錯，導致合格率下降。
2， 所用添加劑均為化工溶劑，有一定的揮發和腐蝕性，長時間接觸對人體有一定的危害。
3， 所用添加劑成本較高，手動計量精度偏差大，長時間小計量的浪費，造成產品成本增加。
解決方案:采用飛升特制精密陶瓷FSH-SK10智能計量泵系統，多通道組合分別計量不同溶劑，替代人工計量配料。
優點：
1， 通過智能控制系統，不同溶劑分別計量添加量，避免重復或漏加。
2， 計量泵耐酸堿、耐腐蝕，溶劑通過管道輸送，避免人工接觸，減少對人體危害。
3， 0.3％的高精度計量，避免原料浪費，節省客戶成本。
廣州飛升精密設備有限公司是一家專業從事流體精量控制系統及解決方案的高科技企業。公司在精密流體分裝、注液、灌裝、點液、噴涂及自動化設計與制造領域擁有豐富的經驗，是行業的微量流體控制系統公司。為許多中國及亞洲地區的高科技行業，如新能源鋰電、生物芯片、制藥、醫療器械、半導體提供了行業的系統解決方案，以技術為客戶創造更多的價值。
